管式离心机在澄清分离过程中转鼓是不变的

管式离心机是工业用离心机分别因数较高的机种，它能分别一般离心机难以分别的物料，因为管式离心机属于接连分别，停机清渣的高速分别机器，因此该机使用过程中应特别注意以下问题：

1、料液的预处理;进入管式离心机前的液料应预先通过澄清或预滤处理，去除大粒径杂质或堆积，使其含固量减少，不然常常停机清渣，将会降低分别效果和延伸分别时间。一般来说，待分别料液中所含杂质的百分率如果低于0.5，则能发挥抱负的分别效果。

2、控制好进料压力和进料速度：依据物料的特性及工艺条件选用高位槽进料或用泵进料。在喷嘴直径固定的情况下，进口压力越大则产量越高。依据物料特性控制好进料流速，在分别要素相同情况下，流速越小，离心机的产量越小，而料液的分别效果越好。从分别因数标明式"中能够看出分别因数的大小与转鼓的直径成正比，而管式分别机在澄清分别过程中，尽管转鼓是不变的，但因为跟着沉渣的增加而转鼓内径的中空直径越来越小，料液所受的离心力也跟着减小，分别效果也随之下降。所以为了保持同一分别效果，分别操作时的进料量应该在开始较大，然后较小为宜。

管式离心机操作规程是怎样的？

一、开机前：查看主轴与转鼓联接是否预紧，主轴上端联接节及缓冲橡胶垫方位是否正确，转鼓底轴是否对正标记预紧，进液轴承座紧固好，各联接结实牢靠，涨紧轮松紧程度恰当，电源联接及接零维护牢靠，液盘上压紧帽是否将液盘压紧，转鼓旋转方向是否正确；

二、开机：起动电源留意调查有无异常情况，在机器没完全到达正常转速时，不可脱离操作电源，也不可加料；

三、加料：当机器完全到达正常转速后进行加料，加料时就缓慢进行，且压力应大于0.05Mpa，待出料口出料后再调整到正常进料量；

四、停机：封闭电源，等候约7分钟后，机器能源完全中止，在机器没完全中止前不可操作机器上任何部件；

五、拆开：承认机器中止后将液盘压帽松开卸下液盘，将转鼓从机身中拿出，放到作业架上用专用搬手将底轴翻开，将转鼓中三翼片拿出，铲除转鼓内固相物，操作人员应做好本身防护措施，须将转鼓内固相物完全铲除；

六、设备：转鼓清洗完毕后，将三翼片对正标记放入转鼓中，将底轴设备上。设备时应在螺纹处涂些润滑，查看密封垫是否无缺，底轴座与转鼓对正标记，用恰当的预紧力将底轴与转鼓预紧。假如标记不对正，可替换底轴密封来调整正确，将转鼓放入机器中，入上液盘联接好主轴，压紧液盘。

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